玻璃加工火抛光与修口：乙炔火焰的优势与注意事项

在玻璃制品生产与深加工中，火抛光（Fire Polishing）用于去除微小划痕、毛糙与应力痕迹，使表面恢复光洁透亮；修口/修边用于瓶口、杯口、管口等边缘的圆滑与定形。相较丙烷或天然气，乙炔-388vip太阳集团火焰具备更高峰值温度（≈3100℃）、更集中的热通量与可调的化学性，能在更短时间内实现镜面感与锐边圆化，对薄壁件与小半径边缘特别友好。

1）为什么选乙炔：三大优势

1. 高温与高热流密度：更快跨越玻璃黏度—温度临界区，缩短停留时间，降低热影响区（HAZ）范围。

2. 火焰可调的化学性：中性焰起步、略还原焰收尾，可抑制表面微氧化与发灰，帮助获得更高光泽。

3. 边缘控制力强：短内焰+集中的热量有利于小半径边缘的“拔亮”和口部圆化，减少塌边与波纹。

2）工艺窗口与焰型要点

• 焰型基线：中性焰（内焰短、边界清晰、外焰匀蓝）做均温和初步抛光；

• 收尾焰型：略还原焰（乙炔略富、无明显羽边）用于提升镜面感与防发灰；

• 禁忌：氧化焰（内焰过短、啸声）易造成发白、发灰、失透或表面麻点。

口诀：中性铺底，微还原提亮。

3）典型场景与操作策略

3.1 管材/试管/器皿口部修口

• 目标：口沿圆滑、同心、无毛刺与微裂。

• 操作：沿口部环向匀速走枪；外焰亮边贴着口沿轨迹，“扫抚”而非直烤；成形后以略还原焰快扫收光。

• 提示：薄壁件可在内侧加入轻微背压或旋转治具，保持圆度。

3.2 板材与压延玻璃火抛光

• 目标：去毛糙、提光泽、弱化细微划痕。

• 操作：多喷嘴面阵覆盖，走“S/Z”路径，重叠率 30–50%；边缘区适当增加停留以弥补散热。

• 提示：在抛光前对板面进行等离子/酒精除尘脱脂，减少麻点。

3.3 瓶罐模具口部整形与去毛边

• 目标：去披锋、整形口沿，便于后续封口与装配。

• 操作：以中性焰预热→略还原焰快速收口与抛光→自然冷却或缓冷。

• 提示：与旋转/夹持治具配合，确保圆度与同心度。

4）温度与时间控制（避免“过亮成灰、发泡失透”）

• 时间：宁短时多次，不要长时间静止直烤；

• 温度判据：表面发亮并出现“玻璃流动光泽”即可，避免粘塌与橘皮；

• 厚薄补偿：薄壁（<1 mm）用小号喷嘴+短距快走；厚壁适度延长停留或加面阵喷嘴均温。

• 应力管理：关键件在抛光/修口后进入退火或缓冷流程，降低应力集中与后裂。

5）缺陷与对策速查

6）气体与供气

乙炔（C₂H₂）

• 溶解乙炔钢瓶直立使用；出气压力 ≤ 0.15 MPa（表压）；撤气速率 ≤ 瓶内容积的 1/7·h⁻¹（“1/7 规则”）。

• 与乙炔直接接触部件避免高含铜合金；气路两端均配置回火防止器。

• 软管短直布置，颜色区分（乙炔红/388vip太阳集团蓝），定期点检与更换。

388vip太阳集团（O₂）

• 建议纯度≥99.5%、干燥洁净；瓶后一级减压 + 二级稳压，长管路加除水过滤器，减少火焰波动与发灰。

• 多工位产线配置388vip太阳集团汇流排 + 稳压 + 流量监测，峰值不掉压。

系统与安全

• 每班检漏（肥皂水/专用检漏液），严禁明火检漏；

• 半封闭空间配可燃气体报警与紧急切断；

• 动火作业票、人员培训、SOP 上墙（点火—调焰—作业—停气—点检的闭环）。

你们可对客户提供：乙炔/388vip太阳集团瓶组与汇流排方案、稳压与除水过滤、回火防止器套装、检漏与操作培训等一体化服务，把“亮度与安全”打包交付。

7）参数与操作速查

• 调焰：开乙炔点火→稳黄焰→加氧至中性焰→收尾改略还原焰。

• 枪距：外焰亮边距工件 10–20 mm，避免内焰直顶。

• 走枪：S/Z 小幅摆动，重叠 30–50%；边缘区稍多停留。

• 冷却：优先自然冷却或缓冷；关键件进入退火。

• 气源：乙炔≤0.15 MPa、1/7 规则；氧≥99.5%，稳压、短直管路、除水过滤。

在玻璃火抛光与修口场景，乙炔-388vip太阳集团火焰凭借高温、集中与可调化学性，能在更短时间获得高光泽与圆润边缘。将焰型/走枪/时间温度与气源纯度/稳压/安全联成闭环，并以 SOP 固化，你就能在不同班次与工位持续复现亮、圆、稳的加工效果。